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新疆鍋爐設備工業燃煤鍋爐熱效率

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新疆鍋爐設備工業燃煤鍋爐熱效率

發布日期:2017-05-18 00:00 來源:http://www.jlmfh.com.cn 點擊:

    新疆鍋爐設備工業燃煤鍋爐實際運行中,熱效率般都很低,燃料和大氣污染非常嚴重。根據相對誤差分析,此類鍋爐熱效率測定以正平衡法較為準确。但是了為提高鍋爐的熱效率,提高能效利用水平,節能減排減少鍋爐熱損失反平衡的各項熱損失實際測試和運用中綜合節能技術改造,采用反平衡法,測出鍋爐各項熱損失來間接宏觀确定鍋爐熱效率情況,利用正反平衡熱效率相互較驗,借以研究和分析熱效率降低的原因,進而采取減少熱損失有效措施和技術改造,以提高熱效率,節省燃料降低排放,達到節能降耗的目的。在實際應用工程中,大部分中小企業均以鍋爐用煤的考核,以煤氣比作為經濟運行和節煤的主要指标,但是當煤種改變時,工況改變時,就很難比較,上海電力學院電力系統專業,工程師。實際測試對工業燃煤鍋爐的熱效率的宏觀定性分析,實際鍋爐的熱效率和鍋爐的結構、燃燒裝置、操作技術水平、輔助設備、水質、煤種等各方面有關,現就以下情況進行分析。

  新疆鍋爐設備工業鍋爐煤粉、層燃熱損失的分析為了提高鍋爐經濟性,實際企業鍋爐運行中主要考慮鍋爐熱損失,從性質上講以兩類熱損失為主,及未完全燃燒熱損失和傳熱熱損失。未完全燃燒熱損失又為機械未完全燃燒熱損失q4和化學未完全燃燒熱損失q3,對于燃煤鍋爐中排煙熱損失及機械未完全燃燒熱損失兩項,占鍋爐熱損失90%以上。鍋爐排煙溫度是由于高于外界空氣溫度而造成的熱損失,在室燃爐的各項熱損失中心約為4%8%,心在排煙溫度每增加15°C20°C時q2增加1%左右,即鍋爐熱效率降低1%左右。機械不完全燃燒熱損失,由于灰中含有未燃盡的碳造成的熱損失,通常以降低飛灰含碳量和灰渣含碳量來衡量損失情況氣1.1排煙熱損失分析排煙熱損失理論上對于一定的煤種排煙熱損失與排煙空氣過剩系數a及排煙溫度差有關,并随着排煙溫差和過剩系數a增大而增大,空氣過剩系數a過大,是由于一次風量過大。對于層燃鍋爐影響排煙溫度的因素大緻由于鍋爐結構、燃燒系統簡單,煤層的厚度不勻,局部燃燒工況不合理,燃燒不完全,煤粉顆料不均勻,風量調節失控等原因造成的。

  對于煤粉爐影響排煙溫度的因素大緻包括以下幾種情況:a受熱面積飛灰會引起受熱面吸熱量下降傳熱下降,吹灰對降低煤粉爐中空預器内風量減少;b空預器傳熱量下降,導緻排煙溫度升高。對于受熱面積灰的影響,爐膛出口溫度正常,而排煙溫度明顯偏高産生的原因,大緻由于下管式空預器積灰和省煤器積灰引起;c系統漏風産生的溫度效應不同對過剩系數a産生影響。爐膛和制粉系統的漏風,會導緻排煙溫度上升,另一方面爐膛漏風部位,越接近爐底,會使傳熱下降。對于水平煙道和尾部煙道漏風,由于對流傳熱的比例的增大,漏風産生的溫度效應不同,最終導緻排煙溫度下降,産生溫降效應。因此,可認為漏風産生的綜合影響為排煙溫度相對未漏風不變或輕微下降,另一方面漏風由于風室串風、爐門不嚴、煙道、煙箱、出渣門、吹灰器、煤鬥、爐排等情況會造成空氣過剩系數a增大;d燃料的種類燃燒的配風方式,對提高燃燒效率,是燃料盡可能燃燒完全,對排煙溫度的影響也很大。如低負荷時采取集中燃燒的方式,減少一次風速,采用煤粉濃淡分離,改變爐内切圓過小,三次風帶粉過多等配合上下層燃燒器熱負荷比例等因素,從而降低排煙溫度。在高負荷運行,爐膛出口溫度偏高或燃燒中心上移産生的排煙溫度過高,多屬于燃燒原因造成。通常燃燒産生的煙氣總容積隻與空氣過剩系數a有關,随着a增大而增大。爐膛容積熱負荷Q随着a增大而減小,随着爐膛平均溫度的增加而減小,但燃燒時間越短,爐膛容積熱負荷Q越大,爐膛壓力越大,爐膛容積熱負荷Q越大。此時風量、風速增加、帶粉增加,煙氣量增加,煙氣流速增加,爐内各項熱力特性參數增大。對于負荷過大,般通過一級減溫水,流量監控措施,同時爐膛負壓過高時,也會造成空氣過剩系數a過大。


相關标簽:新疆鍋爐設備

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